WZP19陶粒生产线/陶粒生产线价格/陶粒生产线视频

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我们都知道免煅烧陶粒设备是建筑材料加工行业中较为常见的机型之一。就拿我们生产的陶粒砂设备之回转窑来说，它不仅整体的设计结构简单，窑炉作业服务寿命长，工人操作稳定，运转效率高，摒弃原来的温度降低装置，采用较新智能化控温装置，配备研发的先进的窑头、尾密封技术。从以上内容来看，河南红星对陶粒砂回转窑如此费心的设计，有以上可见精细化机械生产思路被落实到了实处。

提高烟煤粉嫩烧效率和稳定焙烧温度，陶粒的焙饶温度较低，倍烧温度波动易产生窑内结块、结圈，因此对然料的要求和控制**水泥等其它建材行业.生 产实践证明采用烟煤粉为洪料在技术上可行，但应采取相应措施:烟煤低位热值大于5500，挥发份大于22%煤灰软化温度大于1350度.煤粉细度180目筛于 10%，含水率小于1.5%,喷煤 粉燃烧装置先进、多功能，一次风尽量利用煤磨排放的废气，二次风应利用冷却陶粒产生的热风。这样可提高煤粉琳烧效率和稳定生产，降低陶粒砂生产线热耗约3-6%左右。

陶粒砂生产线的生产能力小。据不完全统计2003年我国人造轻集料一陶粒产量约380万m3，陶粒砂生产线线约160条，其中大部分是年产1.5-2.0万扩的小型生产线，年产》5万m3的生产线约15条，不到生产线总数的10%.国外发达国家2/3以上的陶粒砂生产线线年生产能力》10万m3。生产和实践证明，陶粒砂生产线线的生产能力越大，相应的单位生产热耗和电耗越低。以同类陶粒砂生产线线相比，年产10万m3比年产2万m3的单位陶粒砂生产线热耗低1520%、电耗低20-25%。因此建设规模化生产线是降低陶粒砂生产线能耗的重要条件.

陶粒回转窑热利用率低，以年产5万m3粘土陶粒砂生产线线为例，设定陶粒堆积密度500kg/m3献经实洲和计算，在总热耗中:真正用于陶粒借烧的热耗占28%左右，出窑陶粒热耗约15%窑尾烟气热耗约22%,化学不完全燃烧热损失约20%.不可预见热损失,我国大多数陶粒砂生产线线在利用出窑陶粒余热、力，是造成陶粒砂生产线热耗高的主要原因。

降低陶粒砂回转窑筒体表皮散热，以较小型的1.8m*2.2m回转窑为便，它的筒体表面积就达到125平方，大型回转窑的表面积可达上千平方米，如果陶粒砂回转窑保温不好，就会造成大量热量通过窑筒表皮向外散失，其散失的热量占总热耗的20%以上，**过陶粒焙烧的有效热耗。一般情况下，窑体表面温度可达300~500度，有些甚至还要高。这么高的表皮温度，散失的热量可想而知。所以，我们要降低热耗，就必须首先降低陶粒砂回转窑表皮的散热耗。

陶粒回转窑：/tlscx.html
陶粒砂生产线：/tlscx.html
回转窑：/pros/pro54.htm

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